Куча времени ушло на "укорачивание" шнурков, сборку в пучки, закрутку в шлейфы, лужение концов и т.п. Сегодня все включил... Поставил дрова на МАК ОСЬ. МАК-ЕльКептейн нашел принтер, все увидел... и т.п. Repetier увидел принтер, подключился...
Часа 4 ушло на то чтоб, пнуть стол по осям или нагреть термостол! Все вижу, но управление не работает!
Плюнул, настроил по холодной с толщиной дюзы от экструдера в просвет офисного листа А4 (как в видомануале).
[Только зарегистрированные и активированные пользователи могут просматривать ссылки. ]
Печалька, с копа задал температуру стола и экструдера, температура судя по графику поднимается, а стол и экструдер холодные...
Попробовал то-же самое сделать на кнопках у принтера, все сработало... и нагрев стола и экструдера был, и запах нагрева шел...
Все концевики X/Y/Z работают правильно, моторы X/Y/Z крутят куда надо (обзоры читал, иногда на шаговых моторах полярность попутана), у меня к счастью все ОК.
[Только зарегистрированные и активированные пользователи могут просматривать ссылки. ]
З.Ы. Буду рыть как связь софтину и принтер под Мак ОС, не смогу победить, попробую через виртуаку с Винды7...
Вчера как то "все не в зуб ногой" было, и возюкать из Repetier-Host с Maка управляя не вышло, седня покрутив с ГитХаба дрова на Ардуино посвежее, все тщетно, плюнул и поставил все через Parallels на виртуалку под Вин-7, первая попытка не удалась, снизил скорость виртуального COM-порта до 125000 бит/с, все рулит и бибикает!
Вообще ABS пластик печатать крайне сложно (хотел сразу быка за рога) - экструдер 270 градусов, стол, первый слой 115 градусов, последующие слои 110 градусов, мой стол максимум за 1.5-2 часа греет на отметке 96-98 градусов, дальше никак!
Первая моя "поделка" будет под низ стола тепло-мат чтоб температуру не отдавал в "небо"... опять пришлось перестраивать дюзу экструдера с листом А4... От нагрева металл ппц. как играет! Стекло надо через термопасту КТ-8 или Алсил-3 однозначно! Выстроил так чтоб дюза точно мазала по малярному скотчу стола "на глаз, без листа" (который в стоке шел наклеенным на столе)... Настроил кромочку, все пердато прилипло!
Начитавившись мануалов под качество печати именно ABS, подстроил все как надо, тока стол задал в 80 градусов, от нужных 115. Все круто прилипло!!! Без глицериновых клеев и "Кока-Колл!"
сама модель:
[Только зарегистрированные и активированные пользователи могут просматривать ссылки. ]
[Только зарегистрированные и активированные пользователи могут просматривать ссылки. ]
Результат разбивки модели в Slic3r:
[img][Только зарегистрированные и активированные пользователи могут просматривать ссылки. ][/img]
Видос пробника
По мануалу (в интернетах) выставил все по максимуму качества, на дюзу 0.4. Что вышло см. ниже, внутреннее заполнение 20% толщина внешних граней 4 слоя...
Не ожидал с ABS-а сразу такого качества!
Фигурка эта 25*25*25 мм! смотрите внутренние прямоугольнички и т.п. Самый косяк - верхний кубик (отметил красным) думаю температуру до градусов 230-250 уроню - и кубик верхний будет зачетным!
Переполнен эмоциями... все КРУТО!, перед нагревом экструдера с 240 до 270 вонь идет как от горелой ПВХ изоляции с паяльника.
А в целом, Сказка!!! Даже мизинцем чтоб чувствителньней было - по граням - возюкал, все относительно ровно! Если в парЫ ацетона или 647-го растворителя на мин. 3-4 поместить, стенки будут чистый ГЛЯНЕЦ!
П.С. Дюза стоит 0.4, в дороге еще дюза 0.2 и 0.3 ))) Боюсь что с ними будет! )))
П.П.С. По времени фигурка печаталась 26 мин, лески 1.75 мм диаметра - ушло 1.44 м. при учете что бобина 350-400 м )))
Картинки (косяк верхнего кубика выделил красным). Замерив геометрию углов штанген-циркулем, все в пределах погрешности - 0.1-0.2 мм
[Только зарегистрированные и активированные пользователи могут просматривать ссылки. ]
[Только зарегистрированные и активированные пользователи могут просматривать ссылки. ]
[Только зарегистрированные и активированные пользователи могут просматривать ссылки. ]
[Только зарегистрированные и активированные пользователи могут просматривать ссылки. ]
[Только зарегистрированные и активированные пользователи могут просматривать ссылки. ]
[Только зарегистрированные и активированные пользователи могут просматривать ссылки. ]
[Только зарегистрированные и активированные пользователи могут просматривать ссылки. ]
[Только зарегистрированные и активированные пользователи могут просматривать ссылки. ]
Нарисовал в Автокаде чуть измененный держатель зубчатого ремня Х-оси. При сборке пару деталек поломал, родные были из акрила 8 мм и составлялись из 2-х таких штучек, тем самым в сумме имея 16 мм. Я же сделал одну цельную и добавил стеночку 2 мм, на гнезде гайки, поскольку из-за ее отсутствия вылетал винтик прижимной пластины при натяжке зубчатого ремня, теперь же этой проблемы не будет (прикольно - принтер печатает сам себя).
Сама модель:
[Только зарегистрированные и активированные пользователи могут просматривать ссылки. ]
[Только зарегистрированные и активированные пользователи могут просматривать ссылки. ]
Разбивка по слоям в слайсере:
[Только зарегистрированные и активированные пользователи могут просматривать ссылки. ]
Что из этого вышло, рядом для сравнения поставил оригинальную (как видно - зубики под ремень вышли не такими острыми (но даже на такой по этим закругленным зубикам - сам ремень четко попадает в углубления и не скользит), надеюсь с дюзой 0,2 ситуация с качеством печати будет еще лучше.
[Только зарегистрированные и активированные пользователи могут просматривать ссылки. ]
[Только зарегистрированные и активированные пользователи могут просматривать ссылки. ]
А это видос с процессом печати и моими нудными комментариями:
Поменял бумажный скотч стола (что в стоке шел) на термостойкий Kapton. По началу ваще ниче не клеилось! Расстроился, добавил ободок детальки, температуру стола, температуру экструдера на 1-м слое - все прилипло! Для надежности мажу бурдой ацетон+растворенный ABS - теперь вообще не оторвать, даже без ободка. Прилипает мама не горюй!
Снял с экрана компа магию печати с Репетиера-Хоста.
Поскольку детальки эти не особо несущие, заполнение выбрал 40% и тело заполнения "соты". Соты вроде как более жестче чем диагональные параллелограммы. Толщина контуров 4 слоя. Деталька необычно легкая, но прочная скотина! На видосе все видно... Наблюдать за этим пока забавно )))
Видос:
Фото итоговой детальки: [Только зарегистрированные и активированные пользователи могут просматривать ссылки. ]
P.S. Жду дюзы 0.2 и 0.3, чтоб печатать более точные модели... а там... дай бог ума это реализовать в Автокаде...
Ответить с цитированием