а) приклеил под родной термо-стол силиконовый ТЭН на 220В (родной был на 12В и шел через БП - последний грелся не по детски, думка была ставить дополнительный обдув), сделал управление на твердотельном реле. Родной (12В) минут 50 грел максимум до 95 градусов, а с силиконовым ТЭНом на 220В греет раза в 2.5 быстрее до 120 градусов (деталь теперь держится на столе как на дорогом скотче). БП теперь холодный.
- желтый, бром-силикатное стекло;
- синий, родной (12В) термостол;
- красный, силиконовый (220В) ТЭН.



б) поставил бромсиликатное стекло, красота не человеческая! Ранее к термо-скотчу (каптоновый) то прилипнет, то при печати отходит, хоть горячий стол, хоть холодный - то как сопля деталь не держится, то после печати и скальпелем хрен оторвешь! Рулетка одним словом. Со стеклом - сказка, прогрелось до 110-120 градусов - первый слой пластика как будто скотчем приклеен. Остыл стол до 40 градусов, деталь сама от стола отходит (играет разница расширения ABS пластика и термостойкого стекла).

в) на «кухонную» столешницу (ДСП 45 мм) насмерть на хомуты закрепил станину принтера - теперь от нагрева «сопливая» акриловая рама не гуляет по оси Z/Y.

г) в стоке стояла «дюза» (сопло с диаметром отверстия через которое давится пластик) на 0.4 мм, еще летом пришел КИТ (дюзы с размером 0.2, 0.3, 0.4) руки как то не доходили ранее попробовать дюзу на 0.2 (лень скорее всего была). На днях поменял, ниже фотка одинаковой детальки при печати на дюзе 0.4 и на дюзе 0.2 - как говорится: «почувствуй разницу». Сзади пачка сигарет чтоб примерно сопоставить размеры и пропорции деталек.



P.S. Есть 2 минуса: силиконовый ТЭН воняет как не в себя фенолом (есть надежда обгорит/провоняется), дюза на 0.2 примерно в 2 раза печатает медленней детали (но качество и жесткость - того стоит), избавиться бы еще от вони силиконового ТЭНа…